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数控钻床带攻丝功能吗?

时间:2018/11/1 17:20:21 编辑:乐清双狮机械

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在数控钻铣床的攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国度机械行业标准,攻丝机系列构成分为:台式攻丝机–半主动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入个中,即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。加工中,时常要碰着“攻丝”工序,大家一般有二种方法:攻丝(也有叫套扣)和高速铣螺纹。攻丝又分为刚性攻丝和柔性攻丝,下面分别论述。
1 . 柔性攻多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头,是一种新型的孔加工设备。多轴器最早涌如今日本地区,后经台湾传入年夜陆,距今已有二十年的汗青。多轴器,钻孔直径3-30mm;调中间距稀有显,可快速同步联调,一台调距范围200mm。可安装在立钻,摇臂钻,龙门铣床上应用。丝
早期的数控机床为了攻丝 , 一般都是根据所选用的丝锥和工艺请求 , 在加工法度榜样中编入一个主轴转速和正 /反转指令 , 然后再编人 G84/G74 固定轮回 , 在固定轮回中给出有关的数据 , 个中 Z 轴的进给速度是根据 F =丝锥螺距×主轴转速得出 , 如许才能加工出须要的螺孔来。固然从外面上看主轴转速与进给速度是根据螺距合营运 行的 , 然则主轴的迁移转变角度是不受控的 , 并且主轴的角度地位与 Z 轴的进给没有任何同步关系 , 仅仅依附恒定的主轴转速与进给速度的合营是不敷的。主轴的转速在攻丝的过程中须要经历一个停止 -正转 - 停止 - 反转 - 停止的过程 , 主轴要加快-制动-加快-制动 , 再加上在切削过程中因为工件材质的不平均 , 主轴负载波动都邑使 主轴速度弗成能恒定不变。对于进给 Z 轴 , 它的进给速度和主轴也是类似的 , 速度不会恒定 , 所以两者弗成能合营得天衣无缝。这也就是当采取这种方法攻丝时 , 必须配用带有弹簧伸缩装配的夹头(有滑套的攻丝夹头) , 用它来补偿 Z 轴进授与 主轴转角活动产生的螺距误差。假如大家细心不雅察上述攻丝过程 , 就会明显地看到 , 当攻丝到底 ,Z 轴停止了而主轴没有急速停住 ( 惯量 ), 攻丝弹簧夹头被紧缩一段距离 , 而当 Z 轴反向进给时 , 主轴正在加快 , 弹簧夹头被拉 伸 , 这种补偿弥补了控制方法不足造成的缺点 , 完成了攻丝的加工。对于精度请求不高的螺纹孔用这种办法加工 尚可以知足请求 , 但对于螺纹精度请求较高 ,6H 或以上的螺纹以及被加工件的材质较软 ( 铜或铝 ) 时 , 螺纹精度将 不克不及获得包管。还有一点要留意的是 , 当攻丝时主轴转速越高 ,Z 轴进授与螺距累积量之间的误差就越年夜 , 弹簧 夹头的伸缩范围也必须足够年夜 , 因为夹头机械构造的限制 , 用这种方法攻丝时 , 主轴转速只能限制在 600r/min 以 下。
2、刚性攻丝
刚性攻丝就是针对上述式的缺点而开辟的一种螺纹加工方法 , 它在主轴上加装了地位编码器 , 把主轴扭转的角度地位反馈给 技控体系形成地位闭环 , 同时与 Z 轴进给建立同步关系 , 如许就严格包管了主轴扭转角度和 Z 轴进给尺寸的线 生比例关系。因为有了这种同步关系 , 即使因为惯量、加减速时光常数不合、负载波动而造成的主轴迁移转变的角度 或 Z 轴移动的地位变更也不影响加工精度 , 因为主轴转角与 Z 轴进给是同步的 , 在攻丝中不论任何一方受干扰产生变更 , 则另一方也会响应变更 , 并永远保持线性比例关系。假如大家用刚性攻丝加工螺纹孔 , 可以很清楚地 看到 , 当 Z 轴攻丝达到地位时 , 主轴迁移转变与 Z 轴进给是同时减速并同时停止的 , 主轴反转与 Z 轴反向进给同样 保持一致。恰是有了同步关系 , 丝锥夹头就用通俗的钻夹头或更简单的专用夹头就可以了 , 并且刚性攻丝时 , 只要刀具 ( 丝锥 ) 强度许可 , 主轴的转速能进步很多 ,一般情况下,主轴转速可以开到4 000r/min ,加工效力进步 5 倍以上, 螺纹精度还获得包管 , 今朝已经成为加工中间弗成缺氨赡一项主
3.刚性攻丝功能的实现
和同步功能 , 机床就能进行刚性攻丝 , 当然还需在机床上加装反馈主轴角度的地位编码器。要精确地反应主轴的角度地位 , 最好把编码器与主轴同轴联接 , 假如限于机械构造必须经由过程传动链联接时 , 要保持 1:1 的传动比 , 若用皮带 , 则非同步带弗成。还有一种可能 , 那就是机床主轴和主轴电念头之间是直连 , 可以借用主轴电念头本身带的内部编码器作主轴地位反馈 , 节俭二项开支。
除去安装须要的硬件外 , 重要的工作是梯形图控制法度榜样的设计调试。市情上有多种数控体系 , 因为厂家不 同 , 习惯各别 , 对刚性攻丝的旌旗灯号指派和处理是完全不一样的。大家曾经设计和调试过几种常用数控体系的刚性攻丝控制法度榜样 , 都比较繁琐。调试人员不易懂得梯形图控制法度榜样 , 特别是第一台样机调试周期长 , 晦气于推广和应用。尽管如数控钻重要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,因为加工中间的成长,绝年夜多半数控钻床已被加工中间代替。 [1] 在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、构造钢、管型件等多孔系富源成海的各类年夜型零件的钻孔加工当为首选。此 , 加工中间有了该项功能 , 扩年夜了加工范围 , 受到用户的青睐。
4 、不消设计梯形图实现刚性攻丝
在 FANUC Oi 数控体系里 , 参数 N0.5200#0 假如被设定为 0, 那么刚性攻丝就须要用 M 代码指定。一般情况 下 , 大家都应用 M29, 而在梯形图中也必须设计与之相对应的顺序法度榜样 , 这对初次测验测验者来说还有必定的艰苦。 正常的情况下 , 没有特别请求时 , 主轴参数初始化后把参数 No.5200#0 设定为 1, 其它有关参数根本不动 , 也不消增长任何新的控制法度榜样 , 如许就简单多了。在运行调试中要根据机床本身的机械特点设置刚性攻丝必须的一组参数 。参数设置好后就可以直接应用固定轮回 G84/G74 指令编程 。
刚性攻丝参数表
攻丝最高主轴转速 N0.5241 – N0.5244
主轴与攻丝轴的时光常数 N0.5261 – No.5264
刚性攻丝轴回路增益 N0.5280 – N0.5284
刚性攻丝时攻丝轴移动位 N0.5310
置误差量的极限值
刚性攻丝时主轴移动位 N0.5311
置误差量的极限值
刚性攻丝时的攻丝轴停止 N0.5312
时的地位误差量极限值
刚性攻丝时的主轴停止时 N0.5313
的地位误差量极限值
根据用户的应用查询拜访 , 刚性攻丝机能年夜年夜优于通俗攻丝。
5、高速铣螺纹
今朝,最高等级的螺纹就是用螺纹铣刀铣出来的。铣削螺纹是用专用的螺纹铣削刀片,在预钻好的底孔内铣削,主轴一边高速扭转(自转),并安螺距请求沿轴向进给;别的绕园心走园弧插补走园周轨迹(公转),并赓续的沿半径进给,直到达到螺纹铣削深度为止。高速铣螺纹和攻丝不合的是,刀片只需推敲螺距而不管螺纹的直径,一种螺距只需一个刀片就行了,不像攻丝要买一年夜堆丝锥。高速铣螺纹对机床精度和数控体系的园弧插补请求教高,是一个异常考验机床机能的活,精度不好的机床不要如许操作。

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