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数控钻床加工精度异常故障维护

时间:2018/11/17 13:17:05 编辑:乐清双狮机械

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体系参数发生发火改变或修改、机械缺点、钻床电气参数未优化电机运转反常、钻床方位环反常或操控逻辑欠妥,是出产中数控钻床加工精度反常缺点的常见启事,找出有关缺点点并进行处理,钻床均可康复正常。
 
  出产中经常会碰到数控钻床加工精度反常的缺点。词攀类缺点隐藏性强、确诊难度年夜。致使词攀类缺点的启事重要有五个方面:(1)钻床进给单位被修改或改变。(2)钻床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)反常。(3)轴向的反向闲暇(BACKLASH)反常。(4)电机运转状况反常,即电气及操控有些缺点。(5)机械缺点,如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外,加工法度榜样的编制、刀具的遴选及工资身分,也可乃至使加工精度反常。
 
  1.体系参数发生发火改攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国度机械行业标准,攻丝机系列构成分为:台式攻丝机--半主动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入个中,即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。变或修改
 
  体系参数重要包含钻床进给单位、零点偏置、反向闲暇等等。例如SIEMENS、FANUC数控体系,其进给单位有公制和英制两种。钻床补缀过程中某些处理,经常影响到零点偏置和闲暇的改变,缺点处理完毕应作合时地调剂和修改;另一方面,因为机械磨损严格或连接松动也可以形成参数实测值的改变,需对参数做响应的修改才干知足钻床加工精度的需求。
 
  2.机械缺点致使的加工精度反常
&nb数控钻重要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,因为加工中间的成长,绝年夜多半数控钻床已被加工中间代替。 [1] 在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、构造钢、管型件等多孔系富源成海的各类年夜型零件的钻孔加工当为首选。sp;
  一台THM6350卧式加工中心,选用FANUC0i-MA数控体系。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,俄然发明Z轴进给反常,形成至少1mm的切削缺点量(Z向过切)。查询中知道到:缺点是俄然发生发火的。钻床在点动、MDI操作办法下各轴运转正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气操控有些硬缺点的可以性清除。分析认为,重要应对以下几方面一一进行查看。
 
  (1)查看钻床精度反常时正运转的加工法度榜样段,特别是刀具长度抵偿、加工坐标系(G54——G59)的校订及核算。
&nb多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头,是一种新型的孔加工设备。多轴器最早涌如今日本地区,后经台湾传入年夜陆,距今已有二十年的汗青。多轴器,钻孔直径3-30mm;调中间距稀有显,可快速同步联调,一台调距范围200mm。可安装在立钻,摇臂钻,龙门铣床上应用。sp;
  (2)在点动办法下,反复活动Z轴,经由视、触、听对其活动状况确诊,发明Z向活动声响反常,特别是疾速点动,噪声愈加明显。由此判别,机械方面可以存在危险。
 
  (3)查看钻床Z轴精度。用手脉发生发火器移动Z轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每改变一步,电机进给0.1mm),合营百分表查询拜访Z轴的活动情况。在单向活动精度保持正常后作为肇端点的俘向活动,手脉每改变一步,钻床Z轴活动的实践距离d=d1=d2=d3…=0.1mm,说明电机运转出色,定位精度出色。而回来钻床实践活动位移的改变上,可以分为四个时代:①钻床活动距离d1>d=0.1mm(斜率年夜于1);②表示出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③钻床组织实践未移动,表示出最标准的反向闲暇;④钻床活动距离与手脉给定值持平(斜率等于1),康复到钻床的俘常活动。
 
  无论如何对反向闲暇(参数1851)进行抵偿,其表示出的特点是:除第③时代可以抵偿外,其他各段改变依然存在,特别是第①时代严格影响到钻床的加工精度。抵偿中发明,闲暇抵偿越年夜,第①段的移动距离也越年夜。
 
  分析上述查看,数控技工练习认为存在几点可以启事:一是电机有反常;二是机械方面出缺点;三是存在必定的闲暇。为了进一步确诊缺点,将电机和丝杠彻底脱开,分别对电机和机械有些进行查看。电机运转正常;在对机械有些确诊中发明,用手盘动丝杠时,回来活动初始有十分明显的空白感。而正常情况下,应能感触感染到轴承有序而滑润的移动。经拆检发明其轴承确已受损,且有一颗滚珠掉落落。调换后钻床康复正常。
 
  3.钻床电气参数未优化电机运转反常
 
  一台数控立式铣床,设备FANUC0-MJ数控体系。在加工过程中,发明X轴精度反常。查看发明X轴存在必定闲暇,且电机启动时存在不稳定表象。用手触摸X轴电机时感触感染电机颤抖比较严格,启停时不太明显,JOG办法下较明显。
 
  分析认为,缺点启事有两点,一是机械反向闲暇较年夜;二是X轴电机功课反常。应用FANUC体系的参数功用,对电机进行调试。重要对存在的闲暇进行了抵偿;调剂伺服增益参数及N脉冲按捺功用参数,X轴电机的颤抖清除,钻床加工精度康复正常。
 
  4.钻床方位环反常或操控逻辑欠妥
 
  一台TH61140镗铣床加工中心,数控体系为FANUC18i,全闭环操控办法。加工过程中,发明该钻床Y轴精度反常,精度缺点最小在0.006mm阁下,最年夜缺点可达到1.400mm。查看中,钻床现已按照需求设置了G54工件坐标系。在MDI办法下,以G54坐标系运转一段法度榜样即“G90G54Y80F100;M30;”,待钻床运转停止后浮现器上浮现的机械坐标值为“-1046.605”,记录下该值。然后在手动办法下,将钻床Y轴点动到其他任意方位,再次在MDI办法下实施上面的句子,待钻床中断后,发明此时钻床机械坐标数显值为“-1046.992”,同初次实施后的数浮现值比较相差了0.387mm。按照雷同的办法,将Y轴点动到不一样的方位,反复实施该句子,数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测,发明机械方位实践缺点同数显浮现出的缺点根本合营,从而认为缺点启事为Y轴反复定位缺点过年夜。对Y轴的反向闲暇及定位精度进行细心查看,从新作抵偿,均无感化。因而置疑光栅尺及体系参数等有疑问,但为何产生如斯年夜的缺点,却未出现响应的报警信息呢?进一步查看发明,该轴为笔挺偏向的轴,当Y轴松开时,主轴箱向下掉落,形成了超差。
 
  对钻床的PLC逻辑操控法度榜样做了修改,即在Y轴松开时,先把Y轴使能加载,再把Y轴松开;而在夹紧时,先把轴夹紧后,再把Y轴使能去掉落。调剂后钻床缺点得以解决。


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