高速数控钻床刀具的种类及刃磨方法

发布时间:2018/11/1 17:18:56     浏览次数

1.数控钻床刀具的种类

常用的钻头重要有麻花钻、扁钻、中间钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不克不及在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

以麻花钻为例做个概况:

1.麻花钻的构造要素 :它由功课有些、柄部和颈部构成。
(1)功课有些:麻花钻的功课有些分为切削有些和导向有些。

①切削有些:麻花钻可看变成两把内孔车刀构成的组合体。。而这两把内孔车刀必须有一实心有些——钻心将两者联成一个整体。钻心使两条主切削刃不克不及直接订交于轴心处,而互相错开,使钻心构成了自力的切削刃——横刃。因而麻花钻的切削有些有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do(do为钻头直径)。为了提升钻头的强度和刚度,把钻心做成正锥体,钻心从切削有些向尾部慢慢增年夜,其增年夜量每100mm长度上为1.4~2.0mm。两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2φ。

规范麻花钻的锋角2φ=118°,此时两条主切削刃呈直线;若磨出的锋角2φ>118°,则主切削刃呈凹形;若2φ<118°,则主切削刃呈凸形。

②导向有些:导向有些在钻孔时起引导感化,也是切削有些的后备有些。

导向有些的两条螺旋槽构成钻头的前刀面,也是排屑、容屑和切削液流入的空间。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角,如图7-34所示。愈接近钻头中间螺旋角愈小。螺旋角β增年夜,可获得较年夜前角,因而切削轻快,易于排屑,但会减弱切削刃的强度和钻头的刚性。

导向有些的棱边即为钻头的副切削刃,厥后刀面呈狭隘的圆柱面。规范麻花钻导向有些直径向柄部偏向慢慢减小,其减小量每100mm长度上为0.03~0.12mm,螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的冲突,也构成了副偏角。

(2)柄部:柄部用来装夹钻头和传递扭矩。钻头直径do<12mm常制成圆柱柄(直柄);钻头直径do>12mm常采取圆锥柄。

(3)颈部“颈部是柄部与功课有些的连接有些,并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处。小直径钻头不做出颈部。

(1)基面和切削平面

在分析麻花钻的几许角度时,重要必须弄清楚钻头的基面和切削平面。

①基面:切削刃就任一点的基面,是经由过程该点,且垂直于该点切削速度偏向的平面,。在钻削时,假如忽视进给活动,钻头就只有圆周活动,主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周活动,它的速度偏向就是该点地点圆的切线偏向。

②切削平面:切削刃就任一点的切削平面是包含该点切削速度偏向,而又切于该点加工外面的平面。切削刃上各点的切削平面与基面在空间互相垂直,并且其方位是变更的。

(2)主切削刃的几许角度,

①端面刃倾角:为便利起见,钻头的刃倾角平日在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。

②主偏角:麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给偏向之间的夹角。因为主切削刃上各点的基面不一样,各点的主偏角也随之改变。主切削刃上各点的主偏角是变更的,外缘处年夜,钻心处小。

③前角 :麻花钻的前角 是正交平面内前刀面与基面间的夹角。

因为主切削刃上各点的基面不一样,所以主切削刃上各点的前角也是变更的,前角的值从外缘到钻心邻近年夜约由+30°减小到-30°,其切削前提很差。

④后角 :切削刃就任一点的后角 ,是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量,而是在假定功课平面(进给剖面)内度量在钻削过程中,实际起感化的是这个后角,一路测量也便利。 [page]

钻头的后角是刃磨获得的,刃磨时要留意使其外缘处磨得小些(约8°~10°),接近钻心处要磨得年夜些(约20°~30°)。这多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头,是一种新型的孔加工设备。多轴器最早涌如今日本地区,后经台湾传入年夜陆,距今已有二十年的汗青。多轴器,钻孔直径3-30mm;调中间距稀有显,可快速同步联调,一台调距范围200mm。可安装在立钻,摇臂钻,龙门铣床上应用。样刃磨的原因,是可以使后角与主切削刃前角的变更相适应,使各点的楔角年夜致相等,从而达到其锋利程度、强度、耐费用相对均衡;其次能补偿因为钻头的轴向进给活动而使刀刃上各点实际功课后角削减一个该点的合成速度角μ所产生的影响;此外还能改变横刃处的切削前提。

(3)横刃的几许角度

①横刃前角 :因为横刃的基面位于刀具的实体内,故横刃前角 为负值(约-45°~-60°),所以钻削时在横刃处产生严重的挤压而造成 很年夜的轴向力。

②横刃后角 : 横刃后角≈90°,故≈30°~35°。

③横刃主偏角=90°。

④横刃刃倾角=0°。

⑤横刃斜角ψ 横刃斜角是在钻头的端面投影中,横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时天然构成的,锋角一准时,后角刃磨精确的规范麻花钻横刃斜角ψ为47°~55°,而后角愈年夜则ψ愈小,横刃的长度会增长。

2.钻头的刃磨办法

以麻花钻为例:

⑴拿平钻头,使钻头中间线在程度面上,并与砂轮外圆面母线构成等于二分之一顶角的夹角φ。

⑵将需刃磨的切削刃转到程度方位,靠向砂轮的外圆,使接触线位于与砂轮中间登高的砂轮外圆面上。

⑶刃磨时,一手握住钻头作支点,另一手使钻头柄部按顺时针偏向绕轴心线扭转,并向下扭捏。根据钻头后角的年夜小,在扭转钻头的一路,控制钻头靠向砂轮的吃刀速度,磨出钻头后面及请求的后角φ。按此法磨2~3次即可。

⑷将钻头反转展转180度,支点不动,用同样办法刃磨数控钻重要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,因为加工中间的成长,绝年夜多半数控钻床已被加工中间代替。 [1] 在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、构造钢、管型件等多孔系富源成海的各类年夜型零件的钻孔加工当为首选。另一切削刃的后面。

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国度机械行业标准,攻丝机系列构成分为:台式攻丝机–半主动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入个中,即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。  刃磨时,应使两切削刃的外形对称,并留意冷却。

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