数控钻床编程运作的常见故障案例分析

发布时间:2018/11/16 15:53:34     浏览次数

  • 一、超程报警(5n0~5nm):      
      1)返回参考点中,开端点距参考点过近,或是速度过慢。经由过程必定的办法将机床的超程轴移出超程区即可。      
      2)精确履行回零动作,手动将机床向回零反偏向移动必定距离,这个地位请求在减速区以外,再履行回零动作。      
      3)假如以上操作后仍有报警,检查回零减速旌旗灯号,检查回零档块,回零开关及相接洽关系的旌旗灯号电路是否正常。      
      二、回零动作异常      
      手动及主动均不克不及运行原因及处理:当地位显示(相对,绝对,机械坐标)全都不动时,检查CNC的状况显示,急停旌旗灯号,复位旌旗灯号,操作方法的状况。      
      三、90#报警ALM998ROM奇偶校验报警      
      体系应用时,所有ROM在体系初始化和工作过程中都要进行奇偶校验,当校验掉足时,则产生报警,并指出掉足的ROM编号。      
      故障原因及处理办法:存储卡上的ROM掉足或安装欠妥,或存储卡电路板异常,当显示画面显示ROM报警编号时,极有可能是因为存储卡产生故障,起首检查显示画面提示编号地位的ROM是否安装优胜,如确认无误,则要改换此ROM。      
      四、AL950电源单位内24V保险(F14)熔断      
      在FANUC-0C体系中为了防止因为DI/DO接口引起的电源短路,在电路构造中设置了零丁的外部24V保险丝。      
      故障原因及处理办法:机床侧电缆对地短路时关断体系电源,用测量电阻的数控钻重要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,因为加工中间的成长,绝年夜多半数控钻床已被加工中间代替。 [1] 在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、构造钢、管型件等多孔系富源成海的各类年夜型零件的钻孔加工当为首选。办法肯定是否有 24E对地短路,在主板和存储卡上有( 24E)和地线(GND)测量端子,可以直接测量其间的电阻。当测量值为0欧姆时,请拔下I/O卡上各连接插头,再次检查电阻值。假如拔下I/O连接器插头后,测量电阻值增长100欧姆阁下时,可以确认I/O负载侧有与地线短路现象。      
      五、SV400#,SV攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国度机械行业标准,攻丝机系列构成分为:台式攻丝机--半主动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入个中,即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。402#(过载报警)      
      故障原因:400#为第一、二轴中有过载;402#为第三、第四轴中有过载。      
      当伺服电机的过热开关和伺服放年夜器的过热开关动作时发出此报警。      
      伺服放年夜器有过载检查旌旗灯号,该旌旗灯号为常闭触点旌旗灯号,当伺服电机过载开关检测电机过热,或放年夜器的温度升高则引起该开关打开产生报警。一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单位的过热开关串联在一路,该旌旗灯号均为常闭触点,当电机过热,该旌旗灯号发出报警,由PWM指令传给NC。      
      六、P/S85~87串行接口故障      
      故障原因:在对机床进行参数、法度榜样输入时往往用到串行通信,应用RS多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头,是一种新型的孔加工设备。多轴器最早涌如今日本地区,后经台湾传入年夜陆,距今已有二十年的汗青。多轴器,钻孔直径3-30mm;调中间距稀有显,可快速同步联调,一台调距范围200mm。可安装在立钻,摇臂钻,龙门铣床上应用。232接口将计算机或其它存储设备与机床联接起来。当参数设定不精确,电缆或硬件故障时会出现此警。      
      故障查找和恢复:      
      85#报警:在从外部设备读入数据时,串行通信数出现了溢掉足误,被输入的数据不符或传送速度不匹配,应检查与串行通信相干的参数,假如检查参数没缺点还出现该报警时,检查I/O设备是否破坏。 86#报警:进行数据输入时I/O设备的动作预备旌旗灯号(DR)关断。需检查:      
      ①串行通信电缆两端的接口(包含体系接口)      
      ②检查体系和外部设备串行通信参数      
      ③检查外部设备或体系的法度榜样保护开关是否处于打开状况。      
      七、P/S00#报警      
      故障原因:设定了重要参数,如伺服参数后,体系进入保护状况,须要体系从新起动,装载新参数。      
      恢复办法:确认修改内容精确后,割断电源,再从新起动即可      
      八、P/S100#报警      
      故障原因:修改体系参数时,将写保护设置PWE=1后,体系发出该报警。      
      恢复办法:      
      ①发出该报警后,可照常调用参数页面修改参数。      
      ②修改参数进行确认后,将写保护设置PWE=0      
      ③按RESET键将报警复位,假如修改了重要的参数,需从新起动体系。

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