双狮机械教你数控钻床如何编程

发布时间:2018/11/21 10:31:25     浏览次数

数控钻床重要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工,在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板、纵梁、构造钢、管型件等多孔系富源成海的各类年夜型零件的钻孔加工当为首选.关于数控钻床的编程问题,小编起首给出了代码说明如下:
    G00 定位
    1、格局 G00 X_ Z_;这个敕令把刀具从当前地位移动到敕令指定的地位(在绝对坐标方法下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方法下.
    2、非直线切削情势的定位,大家的定义是:采取自力的快速移动速度来决定每一个轴的地位.刀具路径不是直线,根据达到的顺序,机械轴依次停止在敕令指定的地位.
    3、直线定位,刀具路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时光(不跨越每一个轴快速移动速度)定位于请求的地位.
 &nb多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头,是一种新型的孔加工设备。多轴器最早涌如今日本地区,后经台湾传入年夜陆,距今已有二十年的汗青。多轴器,钻孔直径3-30mm;调中间距稀有显,可快速同步联调,一台调距范围200mm。可安装在立钻,摇臂钻,龙门铣床上应用。sp;  G01 直线插补
    1、格局 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方法和敕令给定的移动速度从当前地位移动到敕令地位.X,Z:请求移动到的地位的绝对坐标值.U,W:请求移动到的地位的增量坐标值.
    圆弧插补 (G02, G03)
    1、格局 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;
    G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X,Z-在坐标系里的终点U,W–起点与终点之间的距离I,K–从起点到中间点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最年夜180度).
    第二原点返回 (G30)
    坐标系可以或许用第二原点功能来设置.
    1、用参数(a,b)设置刀具起点的坐标值.点"a"和"b"是机床原点与起刀点之间的距离.
    2、在编程时用G30敕令代替G50设置坐标系.
    3、在履行了第一原点返回之后,不论刀具实际地位在那边,碰着这个敕令时刀具便移到第二原点.
    4、改换刀具也是在第二原点进行的.
    切螺纹 (G32)
    1、格局 G32 X(U)__Z(W)__F__;G32 X(U)__Z(W)__E__;F–螺纹导程设置E-螺距(毫米)在编制切螺纹法度榜样时应当带主轴转速RPM平均控制的功能(G97),并且要推敲螺纹部分的某些特点.在螺纹切削方法下移动速度控制和主轴速度控制功能将被忽视.并且在送进保持按钮起感化时,其移动过程在完成一个切削轮回后就停止了.
    1、格局 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;在刀具刃是尖利时,切削过程照办法度榜样指定的外形履行不会产生问题.不过,真实的刀具刃是由圆弧构成的(刀尖半径).
    2、偏置功能
    敕令 切削地位 刀具路径
    G40 撤消 刀具按法度榜样路径的移动
    G41 右侧 刀具从法度榜样路径左侧移动
    G42 左侧 刀具从法度榜样路径右侧移动
    补偿的原则取决于刀尖圆弧中间的动向,它老是与切削外面法向里的半径矢量不重合.是以,补偿的基准点是刀尖中间.平日,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准,是以为测量带来一些艰苦.把这个原则用于刀具补偿,应当分别以X和Z的基准点来测量刀具长度刀尖半径R,以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖情势数(0-9).这些内容应当事前输入刀具偏置文件.
    "刀尖半径偏置"应当用G00或者G01功能来下达敕令或撤消.不论这个敕令是不是带圆弧插补,刀不会精确移动,导致它逐渐偏离所履行的路径.是以,刀尖半径偏置的敕令应当在切削过程启动之前完成;并且可以或许防止从工件外部起刀带来的过切现象.反之,要在切削过程之后用移动敕令来履行偏置的撤消过.
    工件坐标系选择(G54-G59)
    1、格局 G54 X_ Z_;
    2、功能 经由过程应用G54–G59敕令,来将机床坐标系的一个随便率性点(工件原点偏移值)付与1221–1226的参数,并设置工件坐标系(1-6).该参数与G代码要相对应如下:工件坐标系1(G54)-工件原点返回偏移值-参数1221工件坐标系2(G55)-工件原点返回偏移值-参数1222工件坐标系3(G56)-工件原点返回偏移值-参数1223工件坐标系4(G57)-工件原点返回偏移值-参数1224工件坐标系5(G58)-工件原点返回偏移值-参数1225工件坐标系6(G59)-工件原点返回偏移值-参数1226在接通电源和完成了原点返回后,体系主动选择工件坐标系1(G54).在有"模态"敕令对这些坐标做出改变之前,它们将保持其有效性.除了这些设置步调外,体系中还有一参数可急速变革G54~G59的参数.工件外部的原点偏置值可以或许用1220号参数来传递.
    精加工轮回(G70)
    1、格局 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工外形法度榜样的第一个段号. nf:精加工外形法度榜样的最后一个段号 2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削.
    外园粗车固定轮回(G71)
    1、格局 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的法度榜样段,指定A及B间的移动指令..S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号.切削偏向按照AA'的偏向决定,在另一个值指定前不会攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国度机械行业标准,攻丝机系列构成分为:台式攻丝机--半主动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入个中,即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。改变.FANUC体系参数(NO.0717)指定.e:退刀行程本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC体系参数(NO.0718)指定.ns:精加工外形法度榜样的第一个段号.nf:精加工外形法度榜样的最后一个段号.△u:X偏向精加工预留量的距离及偏向.(直径/半径)△w: Z偏向精加工预留量的距离及偏向.
    2、功能假如鄙人图用法度榜样决定A至A'至B的精加工外形,用△d(切削深度)车掉落指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w.
    端面车削固定轮回(G72)
    1、格局 G72W(△d)R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的含义与G71雷同. 2. 功能 如下图所示,除了是平行于X轴外,本轮回与G71雷同.
    成型加工复式轮回(G73)
    1、格局 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A' B的法度榜样段号N(nf)………△i:X轴偏向退刀距离(半径指定), FANUC体系参数(NO.0719)指定.△k: Z轴偏向退刀距离(半径指定), FANUC体系参数(NO.0720)指定.d:瓜分次数这个值与粗加工反复数控钻重要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,因为加工中间的成长,绝年夜多半数控钻床已被加工中间代替。 [1] 在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、构造钢、管型件等多孔系富源成海的各类年夜型零件的钻孔加工当为首选。次数雷同,FANUC体系参数(NO.0719)指定.ns: 精加工外形法度榜样的第一个段号.nf:精加工外形法度榜样的最后一个段号.△u:X偏向精加工预留量的距离及偏向.(直径/半径)△w: Z偏向精加工预留量的距离及偏向.
    2、功能本功能用于反复切削一个逐渐变换的固定情势,用本轮回,可有效的切削一个用粗加工段造或锻造等方法已经加工成型的工件.
    端面啄式钻孔轮回(G74)
    1、格局 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:撤退撤退量 本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC体系参数(NO.0722)指定. x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X偏向的移动量 △k:Z偏向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量.△d的符号必定是(+).然则,假如X(U)及△I省略,可用所要的┞俘负符号指定刀具退刀量. f:进给率: 2. 功能 如下图所示在本轮回可处理断削,假如省略X(U)及P,成果只在Z轴操作,用于钻孔.
    外经/内径啄式钻孔轮回(G75)
    1、格局 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74雷同,在本轮回可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔.
    螺纹切削轮回(G76)
    1、格局 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工反复次数(1至99)本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC体系参数(NO.0723)指定.r:到角量本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC体系参数(NO.0109)指定.a:刀尖角度:可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定.本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC体系参数(NO.0724)指定.如:P(02/m、12/r、60/a)△dmin:最小切削深度本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC体系参数(NO.0726)指定.i:螺纹部分的半径差假如i=0,可作一般直线螺纹切削.k:螺纹高度这个值在X轴偏向用半径值指定.△d:第一次的切削深度(半径值)l:螺纹导程(与G32)
    2、功能螺纹切削轮回.
    表里直径的切削轮回(G90)
    1、格局 直线切削轮回:G90 X(U)___Z(W)___F___ ;按开关进入单一法度榜样块方法,操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的轮回操作.U 和 W 的┞俘负号 (+/-) 在增量坐标法度榜样里是根据1和2的偏向改变的.锥体切削轮回:G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;必须指定锥体的 "R" 值.切削功能的用法与直线切削轮回类似.
    2、功能外园切削轮回.1. U0, W03. U<0, w04.="" u="">0, W

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