数控钻厂家带你了解数控铣的定位

发布时间:2019/5/18 16:36:11     浏览次数

所谓数控铣的定位,便是用定位销将待加工的PCB印制电路板定位到铣床的作业台上,然后方便、精确地加工PCB印制电路板外形。要求定位简略牢靠,能快速 装、卸板同时能排除切屑。


定位办法有多种,如有的数铣床设计了往复式作业台,当一个作业台在加工时,另一个作业台装、卸板。还有用两套铣定位垫板的办法, 当一个铣定位垫板在数控铣作业台上加工时,另一个铣定位垫板在渠道上装、卸板。两者交流只需几秒钟。


数控铣作业台自身便是一块定位板,它是一块以销钉定位,螺钉固定的铝合金板。在每个数控铣的主轴之下作业台面上有一孔一槽式定位体系。铣垫板实践上是中间 定位夹具,有时称为“软定位”。


要求其既能牢靠的定位又能快速卸板,减少辅助时刻,进步出产功率。在铣外形之前,在铣垫板上预先铣出和PCB印制电路板外 形尺度相同的沟槽。一般,槽宽的尺度是实践加工用铣刀直径加0。5mm。槽深是2。5mm。在加工过程中,它是铣刀运动轨迹的一条通路。


因为吸尘器吸尘,在沟槽里发生一股气流,排除切屑,使被加工更光亮,避免切屑堵塞铣刀排屑槽,下降锋。加工时,要使铣刀伸进沟槽1。5~2mm。这样可避免 因为铣刀连续切入板材使末端磨损,直径减小以及因为铣刀制作允许的末端直径减小等形成PCB印制电路板加工尺度的差错。


在每个批量出产之前,在数控铣作业台上装好铣垫板,拧上新的尼龙螺纹塞。在螺纹塞上钻孔,装上定位销即可运用。铣垫板上的排屑槽,铣的更深更宽一些,会更利于气流疏通,排屑,使被加工表面更光亮。但是,却减弱了支撑面,特别是排屑槽接近定位销时,将使定位不牢固。


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